無錫雙瑞開發(fā)的真空螺帶干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備，干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。它結(jié)合特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。

    真空螺帶干燥機由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達zui高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作多方位的不規(guī)則往復(fù)運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

    真空螺帶干燥機工藝流程圖：

    真空螺帶干燥機主要結(jié)構(gòu)：

    由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

    1、傳動和密封部分：由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

    ① 電動機：采用變頻調(diào)速電機，運轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。

    ② 減速機：FAF系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。

    ③ 機架：自行設(shè)計，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。

    ④ 機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。

    2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

    3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

    ① 上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。

    ② 帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、*，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。

    ③ 過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

    真空螺帶干燥機工藝特點

    粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其zui終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。無錫雙瑞新開發(fā)研制的真空單錐干燥機，以其*的結(jié)構(gòu)和優(yōu)勢改進國內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。

    1、干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其內(nèi)容主要是以下幾個方面：

    ① 物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。

    ② 在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用*的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過程中的影響降到ZUI低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。

    ③ 為了使整個流程連續(xù)起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。

    2、真空單錐干燥機的結(jié)構(gòu)及特性

    ① 真空單錐干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

    ② 運行平穩(wěn)，保護晶形

    真空單錐干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用錐形內(nèi)加熱螺帶的攪拌，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是真空單錐干燥機干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

    ③ 頂部驅(qū)動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能

    采用頂部驅(qū)動，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進行清洗、維護攪拌槳軸密封件很難做到真的密封^，缺乏質(zhì)量保障。

    ④ 運行能耗成本低、混合效率高

    采用電機驅(qū)動，設(shè)計*，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而真空單錐干燥機所提供的是一種錐形內(nèi)加熱螺帶攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺帶攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

    ⑤ 操作簡單，維護方便

    真空單錐干燥機的機械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護運動螺桿，無需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。

    3、與常規(guī)真空干燥機優(yōu)勢對比——以同等體積2000L的干燥機為例

   真空單錐干燥機 選擇正確的轉(zhuǎn)子

   在真空干燥器的設(shè)計中，其中一個^重要的組件是它的攪拌器。要選擇具有正確特征的正確攪拌器，必須了解進料的屬性以及您希望得到的真空干燥流程結(jié)果。

   1、螺桿攪拌器

   螺桿攪拌器是一種經(jīng)過良好驗證的設(shè)計，適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。它幾乎適用于所有產(chǎn)品，即使是粘性產(chǎn)品。由于其具有出色的沿容器壁傳送產(chǎn)品的性能，它確保能夠?qū)崿F(xiàn)高效的干燥循環(huán)，并且可以應(yīng)用于干燥能力達到20,000升以上的干燥器。

   2、槳式攪拌器

   當(dāng)產(chǎn)品的粘性較低時，可使用槳式攪拌器，以在轉(zhuǎn)子葉尖和容器壁之間實現(xiàn)^佳的溫度控制和輸送產(chǎn)品。在需要時，它可用于在干燥周期后充分混合產(chǎn)品。

   3、帶式攪拌器

    對于初始水分含量較低及具有良好流動性的產(chǎn)品，帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案。它可以一次性攪拌更大批的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)更好的熱傳輸，減少干燥時間。

   真空單錐干燥機技術(shù)參數(shù)

多功能真空錐形螺帶干燥機