筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備概述

      目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設備對物料進行過濾分離。這些設備大多功能單一，操作中物料損失大，更重要的是，且工人勞動強度大。這些設備一般是開放的操作，容易對環(huán)境造成污染和危害工人的健康。干燥設備的使用也存在一些缺陷，比較明顯的是溶劑不能*回收和粉塵采集裝置不足，一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥，既不經(jīng)濟，也不環(huán)保，影響產(chǎn)品質量，必須盡快改善。

      過濾洗滌干燥機(業(yè)內(nèi)俗稱“三合一”)能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、化工等領域，可以避免物料在轉移過程中引起的物料損失、物料污染及環(huán)境污染。
      現(xiàn)有三合一的結構是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積??；側面出料，導致出料不*；干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效率低。

      為克服上述設備組合存在的問題和不足，滿足化工行業(yè)向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，我公司進行了大量的設計研究測試，開發(fā)出集過濾、清洗、干燥為一體的多功能筒錐過濾洗滌干燥一體機，實現(xiàn)了裝備技術性能的大幅改善，從設計應用方面該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，而且在多家客戶企業(yè)中應用。

       筒錐式過濾洗滌干燥三合一為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的*快開出料裝置或*氣動出料球閥。
      在反應階段，反應物料從頂部加入，*的攪拌結構可使物料在機內(nèi)得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內(nèi)充分反應。在過濾階段，本機可使物料在機內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內(nèi)進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

      筒錐式反應過濾干燥一體機 工藝流程
    1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內(nèi)對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；
    2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在  薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；
    3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內(nèi)和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。
    4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

      筒錐式反應過濾干燥一體機 性能特點
    1、一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
    2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
    3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
    4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
    5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
    6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。
    7、操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質量好。

筒錐式反應過濾干燥一體機 技術優(yōu)勢

筒錐式反應過濾干燥一體機 技術參數(shù)表

 筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備